Стальная заготовка для фланца в Новокузнецке 125
Стальная заготовка для фланца
Стальные образцы идут на изготовление трубопроводных элементов разного назначения. Технология использования регулируется характеристиками деталей и эксплуатационными условиями, в том числе: показателем PN (Ру) и проектной температурой.
Характеристики
Отливки для фланцев классифицируются по исходному сырью, условиям применения и техническим свойствам, таким как:
- внешний вид,
- химический состав,
- параметры,
- предел текучести,
- ударная вязкость,
- относительное сужение и удлинение,
- временное сопротивление.
Условия применения стальных отливок предусматривают либо подконтрольность элементов надзирающих органов, либо его отсутствие.
Производство
Кольцевые заготовки для фланцев, имеющих вращательную форму, изготавливаются центробежным электрошлаковым литьем. Особенность технологии заключается в том. что под влияниям центробежных сил жидкий металл с примесями и газами оттесняется к внутренней поверхности, образуя ровный слой, который при затвердевании уплотняется и демонстрирует хорошие механические свойства. Отливка фланцев высотой до 400 мм производится на оборудовании с вертикальной вращающейся осью, на горизонтальных делают заготовки гораздо большого диаметра и образцы, сильно вытянутые по оси.
В качестве исходных материалов служат стальные сплавы различных марок: 20, 09Г2С, 10Г2, высокопрочная сталь 40Х, жаропрочный состав, 15Х5М, нержавеющие материалы 10Х17Н13М3, 08Х18Н10Т, 1Т и другие. Процесс регламентирован соответствующими нормативами: ГОСТ 977, ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543, ГОСТ 977, ГОСТ 4543, ГОСТ 20072, ГОСТ 5632.
Распространенные виды дефектов
Отливки часто имеют брак в виде следующих изъянов:
- шлаковых, усадочных, газовых одиночных или гнездовых раковин;
- заливов и трещин,
- чрезмерной пористости и отбелов,
- несоответствия по химическому составу.
Причиной появления дефектов служит высокая влажность формовочных смесей, небрежная сборка, механическое повреждение поверхности при выбивке заготовок из литейных форм.
На всех стадиях изготовления фланцевых элементов выполняется технический контроль, при котором определяется их соответствие ГОСТам. Механические характеристики уточняются в результате испытаний, а внутренние дефекты – при радиографическом и ультразвуковом обследовании. Наружные дефекты демонстрирует люминесцентный способ, а также цветная и магнитная дефектоскопия.
Оставьте ваш номер и я перезвоню в течение 15 минут
